SHOWROOM TRƯNG BÀY VÀ BÁN SẢN PHẨM
Đ/c: 59/19 Đỗ Công Tường, F. Tân Quý, Q.Tân Phú
KHO HÀNG TẠI ĐỒNG NAI
Đ/c: 2074/11/4 Đường Hùng Vương, Ấp Đại Thắng, X. Vĩnh Thanh, H. Nhơn Trạch [Giáo xứ Đại Điền gần Bò Cạp Vàng]
KHO HÀNG TẠI BUÔN MA THUỘT - ĐAKLAK
Đ/c: 153/51 Phan Chu Trinh, Tp. Buôn Ma Thuột - Đaklak
KHO HÀNG TẠI THANH HÓA
Đ/c: Xã Quảng Thái, H. Quảng Xương
BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC LY TÂM - TIẾP MỤC 4
4 QUY TRÌNH ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG:
4.1 Quy định chung:
Công tác ép cọc phải tuân theo bản vẽ thiết kế, biện pháp thi công bao gồm cả các biện pháp bảo vệ các công trình hiện hữu, trình tự và tiến độ thi công, kế hoạch đảm bảo an toàn và môi trường.
Để có đầy đủ thông tin để thực hiện móng cọc, đặc biệt là trong điều kiện địa lý khó khăn, nhà thầu cần làm cọc thí nghiệm và thực hiện thí nghiệm nén tĩnh và các thí nghiệm khác theo yêu cầu của Thiết kế. Số lượng cọc thử và các chỉ tiêu thí nghiệm cần làm sẽ được đính kèm với biện pháp thi công này.
Đo đạc và xác định vị trí trục của đài cọc cần thực hiện từ điểm chuẩn theo quy định hiện hành.
Vận chuyển, lưu trữ, cẩu và hạ cọc đúng vị trí để thi công phải theo các số đo chính xác để tránh bị hư hỏng. Trong quá trình vận chuyển, cung cấp hệ thống gỗ đỡ dưới móc.
Nhà thầu phải sửa chữa và hoàn thiện các lỗi kỹ thuật do Nhà thầu chính chỉ ra khi thi công.
4.2 Kiểm soát khi thi công:
4.2.1 Công tác chuẩn bị:
Tùy theo tình hình hiện trạng, tình trạng đất nền, giao thông, điện, nước ... tại hiện trường, nhà thầu thiết lập các công tác ban đầu trước khi bắt đầu thi công cọc.
Cọc phải được chuẩn bị sẵn tại khu vực 1 hoặc 2 ngày trước khi thi công, sân kho phải nằm ngoài khu vực ép, đường vận chuyển phải được làm phẳng.
4.2.2 Máy móc thi công:
4.2.2.1 Máy ép cọc:
Máy ép phải ở trong tình trạng tốt và có tên nhà sản xuất, báo cáo kết quả kiểm tra kỹ thuật của các cơ quan có thẩm quyền.
Máy ép cọc thủy lực phải có các đặc điểm kỹ thuật sau:
Dòng bơm dầu.
Áp lực bơm dầu lớn nhất.
Dung tích piston.
Chuyển động của piston.
Kết quả kiểm tra kỹ thuật của máy đồng hồ đo áp.
Thiết bị dùng để ép cọc cần đáp ứng các yêu cầu sau:
Chuyển động của piston phải ổn định và tốc độ có thể kiểm soát.
Đồng hồ đo áp phải phù hợp với phép đo chuẩn.
Máy ép phải có van giữ lực ép khi dừng.
Đảm bảo an toàn.
Không tạo ra lực ngang khi ép.
Đảm bảo giữ lực dọc khi ép đỉnh cọc.
Phải có thiết bị cân bằng khi ép cọc.
Tổng đối trọng không được nhỏ hơn 1,1 lần so với lực ép thiết kế tối đa.
4.2.2.2 Chọn máy ép
Máy ép là máy ép ROBO được minh họa trong hình dưới đây :
Máy ép tự động
Chọn đúng loại máy ép để ép mũi cọc đến cao độ thiết kế, cọc phải được xuyên qua các lớp địa chất khác nhau.
Máy ép và hệ phản lực phải tạo ra lực ép không được nhỏ hơn 1,4 lần so với lực ép thiết kế tối đa. Với cọc có vị trí gần các tòa nhà hiện có, lực ép chỉ đạt ½ tải lực ép thiết kế [vị trí bàn điều khiển máy nén].
Tốt nhất là nên sử dụng 0.8-0.9 công suất máy ép.
Sử dụng máy ép ROBO với lực ép 460T
4.2.2.3 Số lượng và chỉ tiêu kỹ thuật của máy:
Số lượng máy:
Căn cứ quy trình, phạm vi công việc và nguyên vật liệu, cần 01 máy ép cọc ROBO cho cọc thí nghiệm và cọc đại trà, tùy thuộc vào tiến độ dự án.
Chỉ tiêu kỹ thuật của máy ép:
Phải có thông số kỹ thuật của máy và báo cáo kết quả kiểm tra kỹ thuật.
4.2.2.4 Các thiết bị khác:
Máy hàn, máy cắt, đèn…
Nhà thầu phải có máy phát điện dự phòng để tránh mất điện và toàn bộ quá trình.
4.2.3 Biện pháp thi công:
4.2.3.1 Công tác chuẩn bị tại công trường:
Để thuận lợi di chuyển, nên chuẩn bị đường phục vụ cho công tác cọc.
Chuẩn bị nguồn điện, kho, đường chuyển cọc tới vị trí ép.
Bố trí trang thiết bị phù hợp với công năng.
Quy trình ép cọc.
4.2.3.2 Vị trí cọc trước khi thi công:
Đây là một trong những việc quan trọng nhất của công tác cọc.
Tất cả vị trí của cọc trước khi thi công phải được nghiệm thu và chấp thuận của chủ đầu tư hoặc tư vấn giám sát.
4.2.3.3 Vận chuyển và dỡ cọc ở công trường:
Cọc sẽ được chuyển đến địa điểm bằng xe tải và bốc dỡ bằng cần cẩu của máy ROBOT tại chỗ.
Trong thời gian vận chuyển hàng, sắp xếp cọc nhỏ hơn 5 lớp. Gia cường của cọc tại vị trí nâng đã được đánh dấu trước tại nhà máy như được hiển thị
Hình 2. Xếp dỡ tại công trường
Công tác hạ cọc tuân theo các quy định về an toàn của công trường.
4.2.3.4 Kiểm tra cọc tại công trường:
Các mục nghiệm thu như sau:
Tên dự án.
Ngày sản xuất.
Sai số của cọc sau khi xuất xưởng.
Cường độ bê tông tại thời điểm giao [thông thường là cường độ bê tông 7 ngày]
Phương pháp kiểm tra:
Kiểm tra bằng mắt sau khi tưới ướt toàn bộ cọc.
Thước dây kiểm tra chiều dài, đường kính…..
Tài liệu đính kèm như chứng chỉ xuất xưởng, lí lịch cọc
Cọc sau khi được kiểm tra thì mới được dùng để ép.
4.2.3.5 Đánh dấu chiều dài cọc trước khi ép
Tùy thuộc yêu cầu Thiết kế và nhà thầu chính, công nhân ép cọc sẽ đánh dấu trên thân cọc bằng phấn hoặc sơn mỗi đoạn 50 ~ 100cm để xác định chiều dài.
Đánh dấu đầu cọc trước khi ép
4.2.3.6 Quy trình ép cọc
Thực hiện công tác ép sau khi cọc đạt các tiêu chuẩn về vị trí và chất lượng
Các tiêu chuẩn vị trí cọc như sau:
Các điểm khảo sát cọc được bố trí tại hiện trường, thông qua kiểm tra và được chấp thuận bởi Thiết kế và nhà thầu chính để thi công.
Mặt bằng công trường phải khá phẳng, đủ chỗ để vận hành thiết bị
Mặt bằng phải cứng chắc không bùn lầy.
Trong khu vực làm việc của thiết bị ép cọc không được có chướng ngại hoặc các thiết bị khác.
4.2.3.7 Cẩu cọc tới vị trí ép
Cọc được cẩu theo hình dưới
Sơ đồ cẩu cọc
Trong quá trình cẩu cọc, công nhân phải tránh xa bán kính cẩu cọc để giữ an toàn.
Cọc đã được cẩu đến vị trí lý tưởng [±10mm so với thiết kế] , người vận hành điều chỉnh độ thẳng đứng của của cọc trên máy
4.2.3.8 Ép cọc:
Người vận hành kiểm soát máy ép cọc theo từng chu kỳ xi lanh trên máy
Một công nhân ghi lại số đọc mỗi mét cọc
Nếu cọc có nhiều hơn một phân đoạn, đoạn cọc ép sẽ dừng lại khoảng 0.3 ~ 0.7m từ mặt đất để hàn đoạn tiếp theo.
Dây hàn cọc có mã 6013 hoặc mã khác theo yêu cầu thiết kế và nhà thầu chính
Khi hàn cọc, thợ hàn kiểm tra độ chặt cho hai đầu của 2 đoạn. Hàn thành các lớp cho đến khi lấp đầy khe [đối với đường hàn đối đầu].
Chi tiết mối hàn
Sau khi hàn cọc, chống gỉ cho mối hàn bằng sơn chống gỉ.
Trong suốt quá trình ép, độ thẳng của cọc phải được kiểm tra cho đến khi kết thúc
Cần phải kiểm soát độ lệch tâm của cọc thông qua nhiều cơ sở như là thông số kỹ thuật của chúng ta. Khi cọc đầu tiên ngừng để hàn tiếp đoạn cọc tiếp theo, đoạn cọc tiếp theo phải được điều chỉnh sao cho đường tâm trục trùng với đường tâm trục đoạn trước. Độ nghiêng cọc phải nhỏ hơn 1/100, ép đoạn kế tiếp sau khi kiểm tra mối hàn. Duy trì một lực khoảng 10% -15% tải thiết kế trong quá trình hàn để tiếp xúc bề mặt của 2 đoạn.
Bên cạnh độ lệch tâm của cọc, chúng ta cần kiểm soát tốc độ ép, đối với đoạn đầu tiên ép tốc độ > Xem thêm Cọc ly tâm tại đây
>>> Xem thêm Quy trình sản xuất cọc ly tâm tại đây
>>> Xem thêm Bản báo giá cọc ly tâm tại đây
----------------------------
Mọi chi tiết xin liên hệ
Tin liên quan
CỌC LY TÂM BIKENNhà máy cọc ly tâm Biken là nhà máy duy nhất của Nhật Bản sản xuất cọc ly tâm, uy tín, chất lượng cao cho mỗi công trình sử dụng cọc ly tâm biken. Nhà máy sản...
QUY TRÌNH THI CÔNG CỌC LY TÂMCung cấp và thi công cọc ly tâm có đường kính từ 300 đến 600 bằng Robot ép thủy lực, năng lực huy động máy lớn, Robot có tải trọng từ 180 tấn đến 1.000 tấn,...
Ép tải cọc bê tông - Ép cọc chuyên nghiệpChuyên thi công ép cọc bê tông, ép tải, ép neo, ép robot cho các công trình dân dụng và công nghiệp. Khu vực thi công toàn miền Bắc. chi tiết liên hệ: Hotline - 0965...
Chia sẻ bài viết: