Kinh nghiệm xử lý các tình huống sai hỏng trong công đoạn may

Lãng phí do sai lỗi trong quá trình sản xuất có thể ảnh hưởng trực tiếp đến uy tín, sự hài lòng của khách hàng đối với doanh nghiệp; thậm chí còn dẫn đến lãng phí chờ đợi, tắc nghẽn dòng chảy của quá trình sản xuất.

Việc phát sinh lỗi sai trong quá trình sản xuất kinh doanh; doanh nghiệp phải mất thêm nhiều khoản chi phí như chi phí thu hồi sản phẩm, chi phí xử lý các lỗi sai, chi phí nguyên vật liệu, chi phí nhân công,… Do vậy nhà quản trị cần tìm hiểu nguyên nhân và đưa ra giải pháp để loại bỏ hình thức lãng phí không cần thiết này, nhằm chuẩn hóa quy trình sản xuất, quản lý chất lượng sản phẩm tốt hơn và giữ vững uy tín cho doanh nghiệp.

Nguyên nhân dẫn đến lãng phí do sai lỗi

Các yếu tố đầu vào của một quá trình sản xuất, kinh doanh tại bất cứ doanh nghiệp hay tổ chức: Con người, nguyên vật liệu, máy móc thiết bị, phương pháp và môi trường. Đây cũng chính là các nhóm nguyên nhân cốt lõi gây ra lãng phí do sai lỗi tại doanh nghiệp và các nguyên nhân gây ra sai lỗi thì rất đa dạng, phong phú; mỗi doanh nghiệp, mỗi tình huống có thể giống hoặc khác nhau. Nhưng chắc chắn một điều rằng, lãng phí do sai lỗi sẽ xảy ra nếu như máy móc kém chất lượng, công nhân chưa được đào tạo, làm sai thao tác, các dụng cụ đo không đúng, môi trường làm việc không phù hợp ảnh hưởng trực tiếp đến công nhân viên.

Sai lỗi do yếu tố con người

Các sai lỗi đến từ yếu tố con người có thể là do người thao tác và làm việc trực tiếp tại công đoạn đó không chú ý hoặc không nhận thức được đầy đủ các yêu cầu của loại sản phẩm đó; không tuân thủ các quy định hoặc bỏ qua các thao tác vận hành chuẩn. Nguyên nhân cũng có thể do họ không được đào tạo, hướng dẫn đầy đủ, cán bộ quản lý không quan tâm hoặc thiếu kiểm soát cũng sẽ góp phần gia tăng các sai lỗi trong doanh nghiệp.

Sai lỗi do yếu tố phương pháp sản xuất

Nhiều lãng phí do sai lỗi có thể được gây ra bởi phương pháp, quy trình không rõ ràng khiến cho người thực hiện có thể suy diễn ra các cách làm khác nhau dẫn đến các kết quả sai so với mong đợi; hoặc phương pháp thực hiện chưa phù hợp.

Sai lỗi do máy móc, thiết bị

Máy móc, thiết bị không được bảo dưỡng, bảo trì định kỳ dẫn đến trong quá trình sản xuất, máy móc thiết bị bị hỏng hóc, hư hỏng làm ảnh hưởng đến quá trình tạo ra sản phẩm. Từ đó, gây ra lãng phí do phải giải quyết các sản phẩm không phù hợp này.

>> Để tối ưu lợi nhuận một cách tốt nhất cần phải loại bỏ ngay 7 loại lãng phí trong sản xuất 

Giải pháp loại bỏ lãng phí do sai lỗi

Tùy theo nguyên nhân phát sinh sai lỗi mà doanh nghiệp sẽ có những hành động khắc phục; hành động phòng ngừa tương ứng để có thể loại bỏ các sai lỗi ra khỏi quá trình hoạt động sản xuất kinh doanh. Dưới đây là một số giải pháp mà doanh nghiệp có thể áp dụng để giảm hoặc loại bỏ lãng phí do sai lỗi:

1. Xác định nguyên nhân sai lỗi

Việc kiểm tra chỉ là cách phân loại các sản phẩm bị sai lỗi; không phải là giải pháp để loại bỏ nguyên nhân sự lãng phí này. Hãy xác định những vấn đề trọng yếu cần ưu tiên giải quyết; giúp cho doanh nghiệp định hướng được các giải pháp và là cơ sở đối chiếu sự việc trước và sau khi xử lý.

2. Xây dựng tiêu chuẩn chất lượng cho mỗi quá trình, công đoạn

Tại đây có thể đánh giá chất lượng bằng kỹ thuật thống kê [phiếu kiểm tra, tổng hợp thống kê lỗi qua các kỹ thuật thống kê quá trình] để đánh giá được quá trình đang ổn định hay mất ổn định, cần tập trung kiểm soát ở đâu.

3. Chuẩn hóa thao tác cho tất cả các công đoạn

Soạn thảo, ban hành quy định chuẩn về thao tác làm việc và áp dụng hướng dẫn công việc. Ưu tiên thực hiện trước cho các công đoạn nhiều sai lỗi. Tuy nhiên, dù sử dụng phương pháp nào thì sau khi ban hành các quy định này; doanh nghiệp cần lưu ý đến phương pháp đào tạo, huấn luyện và giám sát việc thực hiện các quy định, hướng dẫn.

4. Xây dựng cẩm nang chất lượng

Xây dựng cẩm nang chất lượng, trong đó nêu các vấn đề mà doanh nghiệp thường gặp hoặc có thể gặp phải. Đó có thể là các hành động khắc phục, phòng ngừa tương ứng để toàn bộ cán bộ có thể tham khảo và lên kế hoạch chuẩn bị sẵn sàng để ứng phó với các tình huống này khi xảy ra.

Hoạt động thực hiện loại bỏ lãng phí do sai lỗi không phải là quá phức tạp và cũng không mất nhiều công sức. Tuy nhiên, quy trình này cần có sự thấu hiểu và hợp tác tích cực với nhà quản lý. Ngoài ra các nhà lãnh đạo cũng cần có những bước đào tạo nhận thức và hành động đồng nhất trong toàn thể nội bộ.

>> Doanh nghiệp bạn đang gặp khó khăn, cần một chuyên gia có nhiều năm kinh nghiệm giúp ĐÁNH GIÁ & CHUẨN ĐOÁN HỆ THỐNG QUẢN TRỊ, tham khảo ngay dịch vụ: //lavan.com.vn/bo-tieu-chuan-iso-9001/

QUY TRÌNH MAY MẪU RẢI CHUYỀN TRONG SẢN XUẤT MAY CÔNG NGHIỆP

Ngày đăng: 03:43 - 05/05/2021 Lượt xem: 5.164

Cỡ chữ

May mẫu rải chuyền là một khâu không thể thiếu trong quy trình sản xuất may công nghiệp. Hiện nay, các doanh nghiệp luôn đặt năng suất và chất lượng là mục tiêu ưu tiên hàng đầu trong sản xuất kinh doanh. Do vậy, để giải quyết được vấn đề đó cán bộ may mẫu rải chuyền phải nghiên cứu, xây dựng được quy trình, phương pháp may hợp lý để áp dụng vào sản xuất. Bài viết này đề cập đến quy trình may mẫu rải chuyền trong sản xuất may công nghiệp, giúp người đọc nắm được những kiến thức, kỹ năng chung về quy trình và phương pháp may thực hiện, đồng thời có thể linh hoạt vận dụng quy trình đó cho các sản phẩm khác, đáp ứng nhu cầu của các doanh nghiệp may hiện nay.

1.2. Mục đích may mẫu rải chuyền
Mục đích của việc may mẫu rải chuyền nhằm mang tính thống nhất về phương pháp may, quy trình may một sản phẩm cụ thể từ nghiên cứu sản phẩm mẫu, tài liệu kỹ thuật, mẫu patton trước khi triển khai mã hàng đến tổ sản xuất. Khi may mẫu rải chuyền yêu cầu người cán bộ kỹ thuật cần:
- Nắm được quy trình gia công, hoàn thiện sản phẩm.
- Nắm bắt được các tính chất của nguyên phụ liệu ảnh hưởng đến quá trình gia công để có hướng xử lý trước khi đưa vào sản xuất hàng loạt trên dây chuyền.
- Dự kiến được các thiết bị và cữ dưỡng tối ưu để gia công sản phẩm.
- Đảm bảo năng suất, chất lượng sản phẩm, xử lý được một số tình huống phát sinh trong quá trình rải chuyền.
2. Điều kiện may mẫu rải chuyền
Để triển khai may mẫu rải chuyền đảm bảo kế hoạch, mục tiêu năng suất, chất lượng, cần những điều kiện sau:
- Tài liệu kỹ thuật mã hàng.
- Mẫu patton, sản phẩm mẫu, bảng màu [nếu có].
- Nguyên phụ liệu đầy đủ, đồng bộ, đúng yêu cầu của mã hàng.
- Thiết bị may đáp ứng được phương pháp gia công, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật của mã hàng.
- Sổ nhật ký ghi lại quá trình may mẫu.
3. Quy trình may mẫu rải chuyền
Để may mẫu rải chuyền đạt năng suất chất lượng, người may mẫu rải chuyền cần thực hiện theo các bước sau:
Bước 1. Nghiên cứu sản phẩm mẫu
- Nghiên cứu đặc điểm kết cấu, phương pháp gia công các chi tiết của sản phẩm, yêu cầu kỹ thuật, quy trình lắp ráp sản phẩm. Từ đó đưa ra được phương pháp lắp ráp một cách tối ưu nhất nhằm giảm thiểu vật tư, nguyên liệu và thời gian chế tạo sản phẩm.
- Đối sánh tài liệu kỹ thuật, mẫu patton giúp quá trình may mẫu đạt hiệu quả.
- Căn cứ vào sản phẩm mẫu để xây dựng trình tự may và dự kiến được các thiết bị cữ, dưỡng để gia công sản phẩm tối ưu.
Bước 2. Nghiên cứu tiêu chuẩn kỹ thuật
- Nghiên cứu thông số, vị trí đo các chi tiết, độ dung sai cho phép của từng bộ phận.
- Nghiên cứu nguyên phụ liệu để nắm bắt được tính chất cơ lý, thành phần, màu sắc của nguyên phụ liệu [tên, đặc điểm, chủng loại chính, lót, chỉ, khóa, dựng].
Dựa vào nội dung nghiên cứu sản phẩm mẫu, tiêu chuẩn kỹ thuật của khách hàng, xây dựng bảng thống kê chi tiết như sau:

Bảng thống kê chi tiết thể hiện đầy đủ: Tên chi tiết thống kê theo thứ tự chi tiết lớn trước, nhỏ sau, thống kê lần lượt hết chi tiết chính, phối sang chi tiết lót, phụ liệu. Số lượng chi tiết rõ ràng.
Bước 3. Nghiên cứu, kiểm tra các điều kiện khác
- Nhận đầy đủ tài liệu kỹ thuật, sản phẩm mẫu, bảng màu [nếu có].
- Kiểm tra các thiết bị dự kiến sử dụng cữ, dưỡng... để gia công cụm chi tiết của sản phẩm.
- Căn cứ vào chất liệu vải để lựa chọn chi số kim cho phù hợp tránh vỡ mặt vải, để lại lỗ chân kim khi may.
- Làm mẫu, khớp mẫu, kiểm tra quy cách sản phẩm, kí hiệu, số lượng chi tiết.
- Kiểm tra vị trí in thêu…so với tài liệu [nếu có].
Bước 4. Xây dựng trình tự may, dự kiến thiết bị gia công sản phẩm [lập bảng]
- Thông qua việc nghiên cứu tài liệu kỹ thuật, sản phẩm mẫu, tiến hành xây dựng trình tự may sản phẩm hợp lý, khoa học. Đồng thời chuẩn bị các thiết bị cần thiết để gia công và hoàn thiện sản phẩm tối ưu.
- Lập bảng phải thể hiện được nội dung các bước công việc theo trình tự may và sử dụng thiết bị gia công.

Bước 5. Bóc bán thành phẩm, làm dấu
- Kiểm tra xác định đúng vải chính, vải lót, vải phối...
- Kiểm tra chất lượng vải [loang màu, lỗi sợi, bẩn …].
- Kiểm tra bán thành phẩm đầy đủ chi tiết đảm bảo đúng canh vải, đủ số lượng.
- Dùng mẫu patton làm dấu các vị trí theo mẫu trên từng chi tiết.
Bước 6. May mẫu
- May theo trình tự đã lập. May các bộ phận độc lập, tiến hành lắp ráp, may hoàn chỉnh sản phẩm. Trong quá trình may mẫu cần kiểm tra, đối chiếu theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật, sản phẩm mẫu, sử dụng hợp lý các cữ, gá, máy chuyên dùng, vận dụng những kinh nghiệm [kiến thức về công nghệ may, tìm các thao tác may phù hợp với từng chất liệu vải, kết cấu của các chi tiết trên sản phẩm] để hoàn thiện sản phẩm đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
- Thùa khuyết cúc, đính bọ [nếu có]: Trước khi thùa khuyết, đính cúc, đính bọ phải kiểm tra các thiết bị, chỉnh chiều dài khuyết, bọ đúng thông số, phù hợp với đường kính cúc...
- Hoàn thiện sản phẩm: Thực hiện kiểm tra thông số, quy cách may, yêu cầu kỹ thuật so sánh với bản tiêu chuẩn kỹ thuật của khách hàng.
Bước 7. Tổng hợp phát sinh và điều chỉnh [nếu có]
Sau khi may mẫu xong, tổng hợp phát sinh vướng mắc[ nếu có], trao đổi, thông báo với các bộ phận liên quan xem xét và điều chỉnh cho phù hợp trước khi đưa vào sản xuất.
4. Quy trình may mẫu rải chuyền mã Jile 32V02
Dựa vào quy trình may mẫu rải chuyền trên, thực hiện qui trình may mẫu rải chuyền mã Jile 32V02 như sau:
Bước 1. Nghiên cứu sản phẩm mẫu