Phào chỉ gfrc là gì

Phào chỉ GFRC Nghệ thuật Bê tông 36 Dương Trang  sự lựa chọn hoàn hảo cho mọi công trình

Ngày nay, trong vô vàn các loại chất liệu phào chỉ như  nhựa, gỗ, thạch cao… thì PHÀO CHỈ GFRC là lựa chọn hàng đầu cho các nhà thầu với các công trình cổ điển, tân cổ điển.

Tự  hào là đơn vị sản xuất và phân phối PHÀO CHỈ GFRC lớn nhất khu vực Bắc Trung bộ. Với xưởng sản xuất có diện tích gần 1000m2, đội ngũ nhân công lành nghề, máy móc hiện đại, đa dạng về khuôn mẫu… chúng tôi cam kết sẽ mang đến cho quý khách hàng sự hài lòng tuyệt đối. Trong chiến dịch mở rộng thị trường, chúng tôi mong muốn được là đối tác với tất cả quý khách hàng, các nhà thầu, đơn vị thi công, chủ đầu tư trên cả nước.

Tại sao nên chọn PHÀO CHỈ GFRC của NGHỆ THUẬT BÊ TÔNG 36 DƯƠNG TRANG?

Phào chỉ GFRC  của Chúng tôi được sản xuất theo chuẩn chất lương xây dựng. Với nguyên vật liệu chính là xi măng, cát mịn sạch, nước sạch, sợi thủy tinh và một số phụ gia khác.

Mẫu mã đa dạng, độ bền cao, hạn chế sự cong vênh, rạn nứt,  chống thấm, chống ẩm mốc tuyệt đối với cốt sợi thủy tinh PHÀO CHỈ GFRC của NGHỆ THUẬT BÊ TÔNG 36 DƯƠNG TRANG sẽ là điểm nhấn cho những thiết kế của quý khách hàng.

Bên cạnh những mẫu mã có sẵn, NGHỆ THUẬT BÊ TÔNG  36 DƯƠNG TRANG còn đáp ứng tất cả các yêu cầu về mẫu mã, chủng loại, kích thước theo đúng yêu cầu riêng của từng nhà thầu. Chỉ cần quý khách hàng cung cấp bản vẽ chi tiết thiết kế, chúng tôi sẽ cho ra đời các sản phẩm theo đúng yêu cầu.

Việc lắp đặt PHÀO CHỈ XI MĂNG GFRC sẽ rút ngắn được thời gian thi công, hạn chế nhân công, tính thẩm mỹ cao bởi sự đồng nhất về mẫu mã, lắp đặt dễ dàng, đảm bảo đúng thiết kế…  sẽ là lựa chọn hoàn hảo cho mọi công trình.

Bên cạnh việc sản xuất PHÀO CHỈ XI MĂNG , đơn vị chúng tôi còn cung cấp ra thị trường cản sản phẩm  NGHỆ THUẬT BÊ TÔNG được sản xuất bằng công nghệ quay li tâm và các kỹ thuật tân tiến như : con tiện, hàng rào, đầu cột, hoa văn trang trí, phù điêu, con sơn…  

Chất lượng hàng đầu, giá cả cạnh tranh, dịch vụ uy tín chính là điểm mấu chốt để NGHỆ THUẬT BÊ TÔNG 36 DƯƠNG TRANG  trở thành đối tác đồng hành cùng quý khách hàng trong việc xây dựng, trang trí các công trình lớn nhỏ.

Tóm lại, với những ưu điểm vượt trội như trên thì việc lựa chọn PHÀO CHỈ GFRC  của NGHỆ THUẬT BÊ TÔNG 36 DƯƠNG TRANG  cho mỗi công trình xây dựng là lựa chọn hợp lý nhất. Sử dụng PHÀO CHỈ GFRC trong trang trí nội, ngoại thất các công trình xây dựng hiện nay vốn không còn xa lạ đối với đội ngũ kiến trúc sư, chủ đầu tư và các nhà thầu thi công. Vì PHÀO CHỈ GFRC góp phần làm cho từng chi tiết kiến trúc, từng góc nhỏ của các công trình thêm sang trọng và tinh tế. Các loại phào trần, phào chân, phào lưng hay các loại chỉ trang trí… bằng vật liệu GFRC đều được thiết kế hợp lý và đồng bộ để tạo nên vẻ đẹp tổng thể hài hòa với từng đường nét hoa văn sắc sảo cho mỗi công trình.

Khi có nhu cầu về PHÀO CHỈ và các sản phẩm từ xi măng nghệ thuật hãy liên hệ ngay với chúng tôi

XƯỞNG SẢN XUẤT NGHỆ THUẬT BÊ TÔNG 36 DƯƠNG TRANG

Quảng Khê, Quảng Xương, Thanh Hóa

Website: http://nghethuatbetong.com/

Điện thoại: 0904.813.896 – 0912.599.396

Kỹ thuật sản xuất phào chỉ GRC bằng phương pháp đúc khuôn hoặc phun từ hỗn hợp cốt liệu mịn: cát sạch, nước sạch, sợi thủy tinh kháng kiềm và các phụ gia hóa dẻo. Sản phẩm tạo ra với nhiều mẫu mã, kiểu dáng, đặc tính rất linh động và phong phú về màu sắc, sẽ thay thế tốt cho các phào chỉ truyền thống trước đây.

Các loại phào chỉ truyền thống bằng bê tông, đắp vữa xi măng hay thạch cao, gỗ, nhựa đã dần không còn phù hợp. Chúng khó tạo ra được những sản phẩm có kích thước lớn, độ bền kém, dễ bị cong vênh, mối mọt, đứt gãy trong quá trình thi công xây dựng và sử dụng.

Phào chỉ GRC ra đời đã khắc phục được những nhược điểm của các loại phào chỉ truyền thống nói trên. Nó đem đến cho những công trình xây dựng một vẻ đẹp khác biệt. Vậy tại sao phào chỉ GRC lại đáp ứng được những yêu cầu cao như vậy? Chúng ta cùng tìm hiểu về kỹ thuật sản xuất phào chỉ GRC để hiểu rõ hơn về điều này.

Kỹ thuật sản xuất phào chỉ GRC bao gồm các bước như sau:

I. Chuẩn bị các nguyên liệu sản xuất phào chỉ GRC

– Cát sạch (trừ cát đen, cỡ hạt <1.2mm).– Xi măng (PC 30 – PC 40 các loại).– Các chất phụ gia hóa dẻo.– Sợi thủy tinh kháng kiềm (cắt vụn thành các đoạn nhỏ khoảng 30mm) thông thường là sợi cuộn rollving được cắt bằng máy.– Nước sạch (chuẩn nước sinh hoạt)

– Khuôn đúc, máy móc thiết bị liên quan.

II. Các bước thực hiện kỹ thuật sản xuất phào chỉ GRC

1. Phương pháp tạo khuônSau khi có bản vẽ thiết kế về sản phẩm phào chỉ GRC cho các công trình cụ thể, tùy thuộc vào hình dáng, bề mặt, yêu cầu kỹ thuật của từng sản phẩm, chúng ta sẽ tiến hành làm khuôn. Kỹ thuật sản xuất phào chỉ GRC thường có các dạng khuôn cụ thể như sau:► Khuôn dương bản: Khuôn dương bản được tạo ra bằng nhiều cách khác nhau và nhiều thành phần vật liệu đa dạng. Có thể sử dụng 1 sản phẩm đã có thật, tạo dương bản bằng phương pháp tạo hình ghép gỗ, hoặc tạo dương bản bằng phương pháp đúc đất sét, thạch cao, cắt CNC trên các chất liệu gỗ, mút, nhựa dẻo…► Khuôn âm bản: Khuôn âm bản thường có 3 loại như sau:– Khuôn gỗ– Khuôn GRP (khuôn nhựa)– Khuôn silicon (khuôn cao su)2. Quy trình phun GRC► Bước 1: Chuẩn bị khuôn Chuẩn bị khuôn theo yêu cầu kỹ thuật của từng sản phẩm cụ thể. (Có thể là khuôn gỗ, khuôn nhựa, khuôn silicon)► Bước 2: Bôi chất tách khuôn– Xịt khí tẩy bẩn và bụi bám bề mặt khuôn.– Phủ đều chất tách khuôn lên mặt khuôn bằng vải hoặc súng phun.– Dùng khăn khô lau lại bề mặt khuôn, sao cho chất tách khuôn không đọng lại thành giọt.► Bước 3: Cân nguyên liệu theo đơn phối trộn– Cân nguyên liệu thô: cát, xi măng, phụ gia bột…– Cân nguyên liệu tinh: màu, mica, phụ gia hóa chất…► Bước 4: Pha trộn nguyên liệu– Cho chất lỏng gồm: nước, polymer, phụ gia hóa dẻo vào mẻ trộn.– Bắt đầu trộn với tốc độ thấp (300 – 500 vòng/phút).– Thêm chất tạo màu và điều màu.– Cho cát vào mẻ trộn.– Cho xi măng vào mẻ trộn đồng thời tăng tốc độ máy trộn lên 1000 -1800 vòng/phút.– Trộn trong khoảng thời gian 1 – 2 phút.– Thêm phụ gia hóa dẻo còn lại để đạt được độ lưu động mong muốn.Lưu ý: Tùy vào khối lượng sản xuất GRC mà sẽ trộn liên tục số lượng mẻ trộn khác nhau cho một lần phun.► Bước 5: Phun GRC lớp mặt– Hỗn hợp vữa sau trộn đạt yêu cầu sẽ được đổ vào máy phun thông qua sàng để duy trì độ lưu động trong quá trình vữa được bơm đến súng phun.– Phun lớp mặt thành từng lớp (tùy thuộc hình dạng – yêu cầu kỹ thuật), đến khi đạt độ dày 3-6 mm.► Bước 6: Phun/đúc GRC lớp lưng– Thời gian phun giữa các lớp có thể thay đổi tùy thuộc vào độ đông kết của lớp trước và kết quả thí nghiệm kéo nhổ.– Phun thành nhiều lớp, tùy thuộc vào hình dạng của cấu kiện cho đến khi đạt đến bề dày thiết kế.– Vị trí chưa đạt độ dày phải được phun bổ sung và vị trí quá dày sẽ được cạo bớt về độ dày yêu cầu.Lưu ý: Giữa mỗi lớp phun, công nhân dùng đầm lăn bằng tay nén các lớp vữa. Việc đầm phải đều tay và tiến hành trên khắp bề mặt phun.► Bước 7: Xử lý mặt lưng– Sau khi phần lớp lưng đủ độ dày theo yêu cầu kỹ thuật, chúng ta thực hiện hoàn thiện phần bề mặt của lớp lưng:+ Lăn Ru lô hoặc ấn sóng khuôn.+ Vuốt phẳng.► Bước 8: Bảo dưỡng– Thực hiện bão dưỡng để tạo điều kiện cho GRC đạt cường độ tốt nhất:+ Phủ vải ẩm hoặc che bạt.+ Phủ màng keo ngăn bốc hơi nước.3. Đóng gói và vận chuyển đến công trường thi công– Dùng máy nén khí xịt sạch bụi bẩn trên bề mặt.– Dùng màng dán nilon có độ bám dính 43% để dán lên toàn bộ bề mặt GRC.– Miết những lỗ khí giữa GRC và keo.– Kiểm tra lớp phủ keo dán trên bề mặt.– Dùng mút xốp dày bọc các vị trí hay va chạm khi di chuyển.– Kiểm tra lại toàn bộ lớp bảo vệ.– Chất, cẩu sản phẩm phào chỉ GRC lên xe vận chuyển đến công trình để tiến hành thi công lắp dựng phào chỉ GRC hoàn thiện tại các công trình xây dựng.C. BIỆN PHÁP THI CÔNG PHÀO GFRC1. Vận chuyển và tập kết phào – Kiểm tra bản vẽ về từng chủng loại phào và số lượng phào dùng cho 1 căn , bó gọn từng loại và chuyển đến công trường– Vật tư chuyển đến sẽ được các bên kiểm tra , nghiệm thu , sau đó tập kết vào vị trí quy định trước khi lắp dựng2. Kiểm tra và sửa bề mặt kết cấu trước khi lắp dựng– Trước khi lắp dựng , kiểm tra lại toàn bộ bề mặt cấu kiện bê tong , xem có khuyết tật , lồi lõm để yêu cầu các bên sửa chữa . Bề mặt trước khi lắp dựng phải không lồi lõm .3. Lắp dựng Phào GFRC bằng ty ren M8– Trước khi lắp dựng , dùng máy laze lấy cost và tạo thăng bằng , sau đó bật mực vào vị trí gắn phào.– Dùng khoan , khoan và lắp đặt ty ren + nở đạn 8 , để liên kết phào với cấu kiện BTCT4. Xử lý mối nối các vị trí tiếp giáp , nối phào – Các vị trí tiếp giáp nhau của phào , xử lý mài cạnh , sao cho các thanh phào đối đầu và im khít nhau5. Xử lý bề mặt phào GFRC6. Đổ vữa chèn khe– Sau khi hoàn thành việc lắp đặt , dung vữa có trộn xika latex , đổ đầy vào khoảng trống giữa phào và cấu kiện , yêu cầu phải đổ đầy tranh trường hợp nước thấm qua

7. Vệ sinh phào sau khi lắp dựng để bàn giao cho đơn vị khác sơn hoàn thiện